星空体育下载网址:

　　这一项目占地不大，约5万平方米，但总投资却达到了企业年营收近两倍，分成多期推进。钱主要花在了造设备上——全球最大真空自耗炉、万吨级快速锻造线、更大体量万吨油压机……这些都是当前产业界尚未触及的工艺极限。

　　作为昔日闵行工业“四大金刚”之一，上重铸锻这家老厂，为何敢如此下注？上重铸锻总工程师张智峰说得明白：“我们不单单是在扩产能，更是瞄准下一代核电装备做规划。”

　　张智峰在接受媒体采访时表示，目前上重铸锻大型铸锻件订单增长，较五年前，订单量实现翻番。不过，由于这家老厂产线设计较早，当前核电锻件在总产能中占比慢慢的升高，部分非核产品锻件产能承压。“我们产线负荷率已经很高，现在扩产，就是要逐步增强高端大锻件产品整体承接能力。”

　　大型铸锻件需求量开始上涨，根源在于核电市场升温。核电是清洁能源重要组成部分，近年来对大型铸锻件需求量一直上升。从2019至2025年，我国核准核电机组数量分别为6、4、5、10、10、11、10台，能够准确的看出，近几年核电机组核准数量已经稳定在10台以上。中国核能行业协会预计，至2035年，中国核电在总发电量中占比将达到10%左右。

　　大型铸锻件，就是制造核电装备关键零部件。它可以简单理解为大国重器所需“大零件”，是推动装备制造业高端化“基石”——发电装备核心部件、巨型船舶发动机曲轴，不能离开它。

　　业内常说：“做铸锻的企业很多，但能做大型铸锻件的很少。”这是因为动辄数百吨重锻件，其冶炼、锻造过程很难模拟，巨大尺寸会带来无法预测工艺缺陷。一个锻件就价值数百万元、生产周期长达数月，基本上没有“试错”机会。

　　在大型铸锻件领域，上重铸锻处于国内第一梯队，近年来营收稳步增长，年均增速在15%到20%之间。张智峰表示，企业2026年目标是再增长20%，所以扩产项目势在必行。

　　“现在成熟产品虽然当下市场反应不错，但十年后随着行业发展也将被市场替代。”张智峰说，上重铸锻扩产计划，更是因为看到了下一代核电装备需求。“下一代核电要说明材料、什么形状，会跟现在完全不一样。现在不布局，未来就没有一席之地。”

　　张智峰所说下一代核电设备，既包括第四代裂变堆，如快堆、钍基熔盐堆，也包括被视为“终极能源”可控核聚变装置。其中，堆因其极端工况，对材料提出了前所未有高要求。

　　上海交通大学材料科学与工程学院教授顾剑锋介绍：“聚变堆第一壁材料，直接与上亿度等离子体接触。材料必须在这种极端高温下保持强度，这就需要加入钨等难熔合金元素，这一过程难度非常大。”同时，由于堆型变了，大型铸锻件厚度、重量也有一定的概率会增加，但性能要求一点不能降，这也对制造技术是巨大考验。

　　“和普通材料研发不同，核电设备材料要求绝对安全。”顾剑锋介绍，受严苛辐照验证、全周期工况考核、多级工程认证约束，传统核电定型新材料，从基础研发到落地工程应用，周期普遍长达数十年，即便依托新技术提速，仍需二三十年系统攻关与考核。

　　目前，上重铸锻正与上海交通大学材料学院团队进行深度产学研合作。就在不久前，双方联合申报“上海市大型铸锻件材料及极端制造重点实验室”正式获批，3月24日刚刚揭牌。这次校企合作也将为上重铸锻产能提升计划赋能。

　　正是瞄准了市场需求变化，上重铸锻决定升级产线。具体来看，一期工程包括炼钢产线瓶颈改造、全球最大真空自耗炉以及万吨级快速锻造线三部分，后两者用于提升大型铸锻件产量，也有助于大型铸锻件创新研发。例如真空自耗炉是用于冶炼特种材料，快速锻造线是提高锻造工艺灵活性。

　　张智峰打了一个比方：“钢水是我们‘面粉’，锻件是‘面包’。以前我们只可以做常规‘面粉’，现在要通过真空自耗炉等新设备，做高强度‘特种面粉’，再用快锻线做成‘特种面包’。”

　　上重铸锻历史可追溯至1958年上海重型机器厂，新中国第一台万吨水压机就诞生于此。1973年，上海重型机器厂承担秦山核电站一期“728工程”大型锻件制造任务，先后为秦山一期、秦山二期、秦山扩建等项目提供核电能承受压力的容器、蒸发器、稳压器和堆内构件等优质大型锻件。但进入上世纪九十年代，企业一度面临市场竞争力减弱困境。

　　转机出现在2006年。上重铸锻看准国家要建百万千瓦级大型核电站、清洁燃煤电站需求，谋划建设新一代万吨压机，并将主要营业产品向高端能源装备用大型铸锻件转型。这让张智峰记忆犹新。那一年，他刚毕业并进入上海重型机器厂工作。

　　顾剑锋是20年行业亲历者，见证了国内核电大型铸锻件从依赖进口到全面国产化全过程。他回忆道：“2010年前后，国家准备大规模上核电，一大批项目启动。那时候全国几大重机厂都在拼，次品率很高，一件废掉就是几百万元损失。”

　　上重铸锻花了一个又一个十年来啃大型铸锻件这根“硬骨头”。2006年起，上海重型机器厂投入核电锻件国产化研发，用了近十年攻关，掌握了二代改进型1000MW核电、三代AP1000核电、200MW高温气冷堆核电等堆型批量制造能力；2015年后，又针对华龙一号、600MW高温气冷堆、国和一号等新型号核电主设备启动研发攻关。如今，华龙一号已实现核岛主设备大型锻件100%国产化，600MW高温气冷堆和国和一号大锻件国产化也进入全面攻坚阶段。

　　这或许正是中国制造升级最朴素真相——那些看得见大国重器背后，是无数看不见工业基础能力在托举。而基础能力提升，没有捷径可走，需要企业扛住短期盈亏压力，在漫长周期里做坚定战略投入。